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首頁 > 行業應用  
    某鋼鐵有限公司的板坯連鑄機,其潤滑系統潤滑點多,管線長,工作溫度高,工作時油脂處于水淋狀態,由于環境惡劣,所以對油脂的要求很高。原生產線使用2#復合鋁基脂,由于該脂粘度,雜質,耐負荷性指標不適合現場使用,致使五臺主泵全部損壞。2005年2月經公司同意,選用了無錫市飛天油脂有限公司的1#復合磺酸鈣基潤滑脂。2005年4月第一批1#復合磺酸鈣基潤滑脂試制成功。并在出坯輥道部分開始使用,2005年12月底在全部潤滑系統開始使用,經過四個月的試用該脂潤滑性能良好,泵送性良好,基本符合現場使用要求,下面把我公司的連鑄機的有關參數作一說明。
一、 設備參數:
1、 單流直弧低頭式板坯連鑄機
弧形半徑R:8米
鑄機長度:從回轉臺中心至出坯固定檔柜106.74米。
2、 鑄坯規格(冷坯):
厚度:140-220mm
寬度:830-1630mm
長度:3400-8000mm
3、 鑄機生產能力,60萬噸/年
二、 集中潤滑部分:
新系統(包括結晶器及振動臺彎曲段):126個潤滑點。
Ⅰ、系統(弧形段及拉矯水平段):346個潤滑點。
Ⅱ、系統(切割輥道、出坯輥道):195個潤滑脂。
Ⅲ、系統(大包回轉臺):60個潤滑點。
三、 工作環境:
新系統潤滑點的環境溫度可達1200℃以上
Ⅰ系統潤滑點的環境溫度可達到1000℃以上
Ⅱ系統潤滑點的環境溫度可達800℃以上,新、I兩個部分的潤滑點處于水淋工作狀況,并長時間的連續工作。
四、 潤滑設備:
新、I系統潤滑泵:
型號:ZPU8G-100XB-380/50
給油能力:101/h
最高壓力:40MPa
電機功率:0.37KW
生產廠家:LINCOLN GMBH

Ⅱ系統潤滑泵:
型號:BS-B235
給油能力:141/h
最高壓力:40MPa
電機功率:0.75KW
生產廠家:溫州龍灣潤滑液壓設備廠
Ⅲ系統潤滑泵:
型號:ZPV10-M70-30XB-F2-380/50
給油能力:1.81/h
最高壓力:30MPa
電機功率:0.25KW
生產廠家:LINCOLN GM
五、潤滑效果:
1、 在2005年4月I系統使用中,出坯輥道輥子軸承端油脂明顯,經高溫未發現碳化,管路未堵塞,在末端壓力沒有變化的情況下,高流壓力降低了2MPa。
2、 在2005年9月底鑄機系統使用中效果最為明顯。前年我們冬季使用2#復合鋁,11月份至4月份,干油系統屢屢發生崩管現象,冬季很難保證干油系統的正常運作,自從使用1#復合磺酸鈣基潤滑脂后,我們2005年的冬天,干油系統發生事故的次數比往年少的多,系統壓力降低1-1.5MPa,說明該脂非常適合冬季的集中潤滑。
3、 從檢修拆下來的輥子軸承,都明顯的有油脂存在,說明該脂的抗氧化的性能非常好。
六、結論及需要該進的方面:
    從各項化驗結果及我們使用后發現該脂從粘度、抗水性、抗氧化,油膜厚度等各項指標非常適合我們連鑄機的集中潤滑系統,從經濟效益方面看,單潤滑脂的消耗方面,我們每年消耗近40噸,這樣每年可節省近80萬元。
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