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    某钢铁有限公司的板坯连铸机,其润滑系统润滑点多,管线长,工作温度高,工作时油脂处于水淋状态,由于环境恶劣,所以对油脂的要求很高。原生产线使用2#复合铝基脂,由于该脂粘度,杂质,耐负荷性指标不适合现场使用,致使五台主泵全部损坏。2005年2月经公司同意,选用了无锡市飞天油脂有限公司的1#复合磺酸钙基润滑脂。2005年4月第一批1#复合磺酸钙基润滑脂试制成功。并在出坯辊道部分开始使用,2005年12月底在全部润滑系统开始使用,经过四个月的试用该脂润滑性能良好,泵送性良好,基本符合现场使用要求,下面把我公司的连铸机的有关参数作一说明。
一、 设备参数:
1、 单流直弧低头式板坯连铸机
弧形半径R:8米
铸机长度:从回转台中心至出坯固定档柜106.74米。
2、 铸坯规格(冷坯):
厚度:140-220mm
宽度:830-1630mm
长度:3400-8000mm
3、 铸机生产能力,60万吨/年
二、 集中润滑部分:
新系统(包括结晶器及振动台弯曲段):126个润滑点。
Ⅰ、系统(弧形段及拉矫水平段):346个润滑点。
Ⅱ、系统(切割辊道、出坯辊道):195个润滑脂。
Ⅲ、系统(大包回转台):60个润滑点。
三、 工作环境:
新系统润滑点的环境温度可达1200℃以上
Ⅰ系统润滑点的环境温度可达到1000℃以上
Ⅱ系统润滑点的环境温度可达800℃以上,新、I两个部分的润滑点处于水淋工作状况,并长时间的连续工作。
四、 润滑设备:
新、I系统润滑泵:
型号:ZPU8G-100XB-380/50
给油能力:101/h
最高压力:40MPa
电机功率:0.37KW
生产厂家:LINCOLN GMBH

Ⅱ系统润滑泵:
型号:BS-B235
给油能力:141/h
最高压力:40MPa
电机功率:0.75KW
生产厂家:温州龙湾润滑液压设备厂
Ⅲ系统润滑泵:
型号:ZPV10-M70-30XB-F2-380/50
给油能力:1.81/h
最高压力:30MPa
电机功率:0.25KW
生产厂家:LINCOLN GM
五、润滑效果:
1、 在2005年4月I系统使用中,出坯辊道辊子轴承端油脂明显,经高温未发现碳化,管路未堵塞,在末端压力没有变化的情况下,高流压力降低了2MPa。
2、 在2005年9月底铸机系统使用中效果最为明显。前年我们冬季使用2#复合铝,11月份至4月份,干油系统屡屡发生崩管现象,冬季很难保证干油系统的正常运作,自从使用1#复合磺酸钙基润滑脂后,我们2005年的冬天,干油系统发生事故的次数比往年少的多,系统压力降低1-1.5MPa,说明该脂非常适合冬季的集中润滑。
3、 从检修拆下来的辊子轴承,都明显的有油脂存在,说明该脂的抗氧化的性能非常好。
六、结论及需要该进的方面:
    从各项化验结果及我们使用后发现该脂从粘度、抗水性、抗氧化,油膜厚度等各项指标非常适合我们连铸机的集中润滑系统,从经济效益方面看,单润滑脂的消耗方面,我们每年消耗近40吨,这样每年可节省近80万元。
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